ERP in der Fertigung durch eine 3D-Brille sehen

Laser sintering machine for metal. Metal is sintered under the action of laser into shape. DMLS, SLM, SLS. Modern additive technologies 4.0 industrial revolution

Auf einer kürzlich stattgefundenen Technologieveranstaltung in Chicago wurde viel über den 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, gesprochen. (AM) Dies ist kein neues Thema, und AM hat in der Tat das Potenzial, die Produktentwicklung und -herstellung zu revolutionieren. Es ist leicht, sich in der aufkommenden Technologie des Druckverfahrens zu verlieren. Es gibt mehr als genug Fachsimpeleien, selbst für die nerdigsten Ingenieure, über Topologieoptimierung, Pulverbettschmelzen, Lasersintern, Isotropie und die neuesten Verbundwerkstoffe. Die Quintessenz ist, dass AM einfach cool ist.

Viele von QADs Kunden in den Bereichen Industrie, Automobil und Biowissenschaften haben wachsende AM-Programme, die unterschiedlich weit entwickelt sind. Dies wird nur noch zunehmen und QAD muss sich für die damit verbundenen Veränderungen positionieren.

ERP in der Fertigung durch eine 3D-Brille sehen

Welche Auswirkungen wird AM auf ERP- und unterstützende Fertigungssysteme haben?

Da sich AM für Produktionsteile immer mehr durchsetzt, werden Änderungen an den unterstützenden Fertigungssystemen erforderlich sein. Die gute Nachricht für QAD ist, dass die Anpassungsfähigkeit ein sehr wichtiger Aspekt dieser Systeme sein wird. Hier sind nur einige der Merkmale der AM-Fertigungsumgebung, die mit einem QAD Adaptive ERP-Ansatz berücksichtigt werden können.

  • Die Planung von AM-Kapazitäten und die Terminierung stellen besondere Herausforderungen dar. Nahezu alle AM-Bauteilroutinen umfassen sowohl den Druck als auch eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten, die in der Branche als Post-Processing bezeichnet werden. Dabei handelt es sich um herkömmliche Bearbeitungsschritte wie Fräsen oder Gewindeschneiden, die für die Fertigstellung des Teils erforderlich sind. Die AM-Operation dauert meist am längsten, während die anderen Operationen die gemeinsame Nutzung der herkömmlichen Ausrüstung erfordern. Abweichungen in der Bearbeitungszeit können durch die Leistung des Druckers, die Materialverfügbarkeit und den Zugang zu gemeinsamen Ressourcen beeinflusst werden.
  • Die Planung und der Verbrauch von AM-Materialien erfordern besondere Überlegungen. Die Materialvorbereitung ist ein entscheidender Aspekt von AM. Die Verbindungen und Pulver, die für AM verwendet werden, entwickeln sich schnell weiter. Jedes Teil kann für Mischungen und Kombinationen optimiert werden. Die ordnungsgemäße Verwaltung dieser Rohstoffe ist echte Arbeit und entscheidend für die Herstellung eines erfolgreichen Teils. Das AM-Verfahren bringt die herkömmlichen Verfahren zur Materialausgabe und Chargenverfolgung durcheinander. Bei vielen AM-Druckverfahren wird eine große Menge an Pulvermaterial benötigt, von dem nur ein Teil im Bauteil verbraucht wird. Dieses Material ist weder Ausschuss noch verbraucht, muss aber dennoch verfolgt werden. Die Wiederverwendbarkeit von Material, die Teilekalkulation und die besonderen Anforderungen an die Rückspülung erfordern eine Anpassung des Systems.
  • Auch die AM-Lieferketten werden eine Herausforderung darstellen. Boeing und andere führende Unternehmen in der AM-Fertigung drucken ihre Teile oft nicht selbst. Sie haben kleinere Labors für die Design-Iteration. Sobald die Herstellungstauglichkeit des Produkts feststeht, werden die Produktionsteile von Auftragsherstellern gedruckt. Die Verwaltung dieser Unteraufträge und der Schutz des geistigen Eigentums am Design sind noch in der Entwicklung begriffen.
  • Der digitale Faden und die Rückverfolgbarkeit sind bei AM besonders ausgeprägt. Die Menge der Daten, die gesammelt und mit AM-Teilen in Verbindung gebracht werden können, ist in gewisser Weise überwältigend. Traditionelle Fertigungs-, Qualitäts- und Produktinspektionsszenarien werden sich weiterentwickeln müssen, um diesen Informations-Tsunami vollständig zu bewältigen.

Additive Manufacturing hat das Potenzial, ganze Bereiche der Fertigung zu verändern und zu revolutionieren. Die Kunden von QAD werden Unterstützung bei der Entwicklung von Systemunterstützung für die sich entwickelnden AM-Anforderungen benötigen. QADs Betonung der Anpassungsfähigkeit ist eine starke Botschaft für die Entwicklung von Lösungen für diese sehr dynamischen Anforderungen.

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