Das Internet der Dinge (IoT) schreibt die Regeln für alle wichtigen Branchen neu, und das verarbeitende Gewerbe ist keine Ausnahme. Das IoT verbindet Maschinen, Infrastruktur, Produkte und sogar Menschen mit einem Netzwerk aus Sensoren, Automatisierung und maschinellem Lernen, um eine Umgebung zu schaffen, in der geschäftliche Erkenntnisse praktisch in Echtzeit gewonnen und angewendet werden können.
Die Anlagensicherheit kann verbessert werden, und das gesamte Spektrum an Aufgaben und Prozessen kann automatisiert und optimiert werden.
In der Tat gibt es eine Reihe von überzeugenden geschäftlichen Vorteilen für die Nutzung des IoT in der Fertigung – hier sind einige der wichtigsten davon:
Vorausschauende Wartung.
Der vielleicht offensichtlichste Vorteil des IoT besteht darin, dass es die herkömmlichen Verfahren zur Wartung von Anlagen durchbricht und Unternehmen, die es nutzen, von der reaktiven Wartung zur vorausschauenden und präventiven Wartung übergehen.
Das Problem bei der Art und Weise, wie die Wartung üblicherweise durchgeführt wird, besteht darin, dass die regelmäßige Wartung nur auf historischen und statistischen Informationen basieren kann, was zu unerwarteten Arbeitsunterbrechungen und einer reaktionären Wartungshaltung führt.
Durch den Einbau von Sensoren in die Anlagen ist es jedoch möglich, detaillierte Daten über den Zustand und den Status einzelner Anlagen zu erhalten. Auf diese Weise können Manager Wartungsprobleme frühzeitig erkennen und beheben, bevor es zu Ausfällen kommt und der Betrieb unterbrochen wird.
Qualitätskontrolle.
Es ist fast schon ein Klischee zu sagen, dass die Kunden immer höhere Qualitätsanforderungen an die Produkte stellen, die sie kaufen – und das gilt sowohl für die B2C- als auch für die B2B-Fertigung.
Durch die Integration von IoT-Sensoren in den Fertigungsworkflow ist es nun jedoch möglich, die Fertigungsqualität proaktiv zu steuern. Prozesse, die zum Beispiel enge Toleranzen erfordern, können von automatisierten Systemen kontinuierlich überwacht werden.
Anstatt ein Problem erst bei der Qualitätskontrolle nach der Fertigung zu entdecken – oder schlimmer noch, nachdem das Produkt ausgeliefert wurde und sich in den Händen der Kunden befindet – kann das Internet der Dinge erkennen, wenn die Ausrüstung aus der Toleranz fällt und die Fertigungsqualität beeinträchtigt.
Dies kann mehr oder weniger in Echtzeit geschehen, und durch regelmäßige analytische Berichte können die Manager umfassend über die Qualitätskontrolle informiert werden.
Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften.
Jeder Betrieb und jede Produktionsstätte muss sich mit Fragen der Sicherheit und der Einhaltung von Vorschriften auseinandersetzen. Die Nichteinhaltung von Vorschriften kann teuer sein, nachteilige Folgen haben und – vor allem bei Nichteinhaltung der OSHA-Anforderungen – für die Mitarbeiter gefährlich sein, die dort arbeiten müssen.
Einer der Hauptgründe dafür, dass die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften für Unternehmen oft so schwierig ist, liegt darin, dass die verschiedenen Berichtsmechanismen isoliert und oft nicht einmal digital sind. Das IoT ermöglicht es jedoch, alle Datenpools aus den verschiedenen Compliance-Systemen zu aggregieren, gemeinsam zu nutzen und in einer Weise zusammenzufassen, die es den Managern ermöglicht, den Boden wirklich ganzheitlich zu verwalten.
Die von Sensoren bereitgestellte Echtzeitüberwachung kann in die Compliance-Berichterstattung einfließen. Und neue Technologien wie KI-Systeme mit maschinellem Lernen, die Kamerasysteme überwachen, können sicherstellen, dass die Mitarbeiter persönliche Schutzausrüstung tragen und die Geräte sicher und vorschriftsmäßig verwenden.
Energieeffizienz.
Energiekosten sind in jedem Produktionsbetrieb ein erheblicher Kostenfaktor, aber die meisten Unternehmen haben nur ein rudimentäres Verständnis davon, wohin die Energiekosten tatsächlich fließen.
Selbst die detaillierten Abrechnungsdaten des Energieversorgers reichen oft nicht aus, um praktische strategische Entscheidungen zu treffen. Genau hier kann das IoT helfen.
Mit der richtigen Instrumentierung können alle Geräte in der Fertigung ihren Energieverbrauch melden, der dann in Analysen für Manager umgewandelt werden kann.
Das bedeutet, dass es möglich ist, Erkenntnisse darüber zu gewinnen, wie man effizienter arbeiten kann und wo es Verschwendung im Arbeitsablauf gibt.
Das IoT kann aufzeigen, wie Produktionspläne geändert werden können, um energieintensive Anlagen effizienter zu nutzen, und sogar, wenn ähnliche Maschinen unterschiedliche Energieverbrauchsprofile aufweisen – was wiederum auf die Notwendigkeit von Wartungsarbeiten oder Prozessänderungen hinweisen kann.
Unterm Strich kann das IoT Ausfallzeiten aufgrund von Störungen reduzieren, die Einhaltung von Vorschriften und Sicherheitsbelangen drastisch verbessern, Energiekosten sparen und dazu beitragen, dass das Endprodukt in höherer Qualität hergestellt wird.
Diese Vorteile kratzen jedoch nur an der Oberfläche, denn das Internet der Dinge kann auch bei der Verbesserung der Bestands- und Lagerverwaltung, der Beschaffung, dem Transport und vielem mehr eine Rolle spielen. Und mit 5G am Horizont werden die Dinge sogar noch interessanter. Der Fertigung steht eine erstaunliche Zukunft bevor.
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