Wie stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Kunden die Produkte liefern, die sie tatsächlich wollen, wie und wann sie sie wollen? Und wie schaffen Sie es, schneller als die Konkurrenz und auf nachhaltige und rentable Weise zu sein?
Dies sind die Fragen, die sich CEOs sowie Leiter von Forschung und Entwicklung und Technik täglich stellen.
Ein aktueller Bericht von IndustryWeek und Machine Design zeigt deutlich, dass die erfolgreichsten Unternehmen Silos aufbrechen, sowohl über Abteilungs- als auch Unternehmensgrenzen hinweg. Sie tun dies, um konsequent innovativ zu sein, durch Zusammenarbeit qualitativ hochwertigere Produkte zu entwickeln und Prozesse zu rationalisieren, um sie schneller auf den Markt zu bringen.
Überbrückung der Kluft zwischen Technik und Lieferkette
Auf die Frage nach den größten Leistungseinschränkungen für Ingenieurteams war “Silos innerhalb des Unternehmens” der größte Schmerzpunkt. Tatsächlich wurde der Prozess der “Übergabe an die Fertigung” als die wünschenswerteste Funktion angesehen, die die Befragten in einer Product-Lifecycle-Management-Lösung (PLM) suchten.
Aber es geht nicht nur um die Verbesserung der Übergabe an die Fertigung. In seinem Buch Product Lifecycle Management: 21st Century Paradigm for Product Realization (Produktlebenszyklusmanagement: Paradigma für die Produktrealisierung im 21. Jahrhundert) schreibt der Autor John Stark: “Im Durchschnitt werden 80 Prozent der Kosten eines Produkts während der Entwicklung festgelegt, obwohl mehr als 80 Prozent seiner Lebensdauer jenseits des Werkstors liegen.”
Die Verbesserung der Zusammenarbeit über die gesamte Lieferkette hinweg – vom Design über die Fertigung und Logistik bis hin zum Betrieb des Produkts durch den Kunden – kann einen enormen geschäftlichen Nutzen haben.
Innovation beginnt damit, dass man weiß, was man innovieren muss
Die Forderung nach ständiger Innovation und der Entwicklung qualitativ hochwertigerer Produkte, die schneller auf den Markt gebracht werden können, ist eine Konstante in wettbewerbsorientierten Branchen.
Um dies zu erreichen, sind Informationen aus der gesamten Lieferkette erforderlich.
- Die Fertigung kann Ihnen Auskunft über die Qualität der entworfenen Produkte und die Leistung der Anlagen zu ihrer Herstellung geben.
- Die Lieferkette kann Probleme bei der Lieferung bestimmter Materialien oder bei der Zusammenarbeit mit bestimmten Partnern unter den Gesichtspunkten der Verfügbarkeit, der Nachhaltigkeit und der Leistungsfähigkeit erkennen.
- Intelligente Produkte und Anlagen können Informationen über die Leistung der Produkte bei der Nutzung durch die Kunden weitergeben. Wie werden sie genutzt und wie lange? Werden sie im Hinblick auf Emissionen nachhaltig betrieben? Wann werden sie kaputt gehen? Welche Teile oder Komponenten verschleißen früher als erwartet?
- Der Input der Kunden kann aus vielen Quellen kommen. Die Stimme des Kunden zu erfassen bedeutet, Daten sowohl strukturiert (Bestellungen, Prognosen und Kundendienstinformationen) als auch unstrukturiert (Stimmungsanalyse, soziale Medien und Marktforschung) zu erfassen.
Digitaler Faden zur digitalen Transformation
In einem digitalen Zeitalter sind Informationen der Schlüssel zur Innovation. Um genaue Informationen in Echtzeit über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts zu erfassen, ist ein digitaler Faden von der Entwicklung bis zur Außerbetriebnahme erforderlich, der Informationen wie diese enthält:
- Wie es entworfen wurde
- wie es hätte sein sollen und wie es hergestellt wurde
- wie es verwendet wurde
- Wann es gewartet werden muss
- Wie oft es gewartet wurde
- Was der Kunde von dem Produkt hält und wie er es verbessern würde
Dieser digitale Faden muss von allen Beteiligten genutzt werden, vom Kunden über das Einkaufsteam bis hin zum Wartungsteam und zurück zum Ingenieursteam, um die Erkenntnisse zu nutzen, um Konstruktionsverbesserungen zu ermitteln sowie neue Funktionen und sogar völlig neue Innovationen zu schaffen.
Es braucht Zusammenarbeit und Integration
Um diesen digitalen Faden zwischen Technik und Wirtschaft zu knüpfen, bedarf es mehr als einer Zusammenarbeit zwischen den Teams. Es erfordert eine End-to-End-Integration von Geschäftsprozessen und den beteiligten Systemen.
Viel zu oft waren Unternehmen auf sich allein gestellt, wenn es darum ging, technische Systeme mit Geschäftssystemen zu verbinden. Einige schafften es mit viel manuellem Aufwand, Daten in beiden Systemen neu einzugeben. Diese “biologische Integration” wird oft als die Hauptfehlerquelle genannt. Viele Unternehmen haben ihre eigenen Punkt-zu-Punkt-Integrationen entwickelt. Diese stark angepassten Integrationen haben in der Regel nur begrenzte Funktionen, sind schwierig und kostspielig in der Wartung und enthalten keine Rückkopplungsschleifen. Und dann gibt es noch Unternehmen, die das Integrationswerkzeug entweder von einem Anbieter von Enterprise Resource Planning (ERP)-Software, einem PLM-Softwareanbieter oder einem Systemintegrator beziehen. Auch hier waren diese Lösungen aufgrund der eingeschränkten und begrenzten Offenheit nicht perfekt, aber wahrscheinlich das Beste, was zu dieser Zeit verfügbar war.
Dream Team zur Beschleunigung von Innovation, Zusammenarbeit und Transformation
SAP und Siemens haben eine Partnerschaft angekündigt, um ihr Know-how in den Bereichen Produktlebenszyklus, Lieferkette, Service und Asset Management zu bündeln und so neue Innovationen zu entwickeln, Geschäftsmodelle zu fördern, die Silos auflösen und den industriellen Wandel beschleunigen.
Kunden werden in der Lage sein, einen echten digitalen Faden zu bilden, der alle virtuellen Modelle und Simulationen eines Produkts oder einer Anlage mit Echtzeit-Geschäftsinformationen, Feedback und Leistungsdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg, vom Entwurf bis zur Stilllegung, integriert. Das Ergebnis: Innovation in Echtzeit in einer sich ständig verändernden Marktlandschaft:
- Produkte schneller auf den Markt zu bringen, indem die Liefer- und Entwicklungszeiten verkürzt werden
- Kundenstimmungen für neue Produktdesigns zu erfassen
- Nutzung von Sensordaten zur Verbesserung des Designs und Maximierung der Leistung
- Schaffung eines ethischeren und umweltbewussteren Produktentwicklungszyklus
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