Computer und Automatisierung sind schon seit geraumer Zeit Teil der Fertigungsszene – sie waren sogar die charakteristische technologische Entwicklung, die die dritte Welle der industriellen Innovation kennzeichnete. Doch dann kam die Industrie 4.0, die auf dem Vorangegangenen aufbaute und es mit intelligenten, datengestützten Systemen und maschinellem Lernen erweiterte.
Ein Schlüsselelement dieser Entwicklung war das Aufkommen des Internets der Dinge (Internet of Things, IoT) – das sich auf viele Szenarien beziehen kann, in denen Alltagsgegenstände mit dem Internet verbunden sind, aber das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) ist der Ort, an dem die Magie passiert. Diese miteinander vernetzten Sensoren, Instrumente und Geräte ermöglichen die Erfassung von Daten, die dann analysiert und ausgetauscht werden können, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz führt.
Für diejenigen, die den Weg bereiten, sind die Vorteile dieser Durchbrüche hier und jetzt spürbar, während es für viele andere darum geht, die besten Anwendungsfälle für ihre eigene individuelle Situation oder Branche zu finden.
Jedes Unternehmen verfügt über eine Reihe von Objekten, die aussagekräftige Informationen über seine täglichen Abläufe liefern können. Indem sie diese mit dem Internet verbinden, können sie beginnen, Informationen zu sammeln und zu analysieren, die für sie nützlich sind.
Unendliche Möglichkeiten für die Nutzung
Eines der aufregendsten Dinge am IoT sind die endlosen Anwendungsmöglichkeiten.
So können beispielsweise mit Hilfe von Sensoren Daten über den allgemeinen Zustand der Anlagen in einer Fabrik oder Einrichtung gesammelt werden, so dass sich Ausfälle vorhersagen lassen, bevor sie eintreten. Ausfallzeiten von Anlagen kosten die durchschnittliche Fabrik zwischen 5 und 20 % ihrer Produktionskapazität, wobei ungeplante Ausfallzeiten die Hersteller jährlich mit schätzungsweise 50 Milliarden Dollar belasten. Indem man die Wartung von einer reaktiven zu einer proaktiven Maßnahme macht, kann man Zeit und Geld sparen.
Aber das muss nicht unbedingt in einer traditionellen Fabrikumgebung geschehen. Kürzlich hörten wir von einer Wohnungsbaugesellschaft, die in ihren Einrichtungen sensorische Geräte installiert hatte, die unter anderem zur Überwachung der Raumtemperatur eingesetzt wurden, um Anomalien zu erkennen. Durch die Verknüpfung mit dem ERP-System – zufällig SAP Business ByDesign – konnten Daten erfasst werden, die es ermöglichten, Probleme zu erkennen, wenn eine bestimmte Temperaturschwelle überschritten wurde. Wenn die Sensoren feststellten, dass die Temperatur zu hoch geworden war, wurde automatisch eine Serviceanfrage gestellt und die zuständigen Mitarbeiter erhielten eine E-Mail. Die Art des Problems konnte dann untersucht werden, um festzustellen, ob weitere Maßnahmen erforderlich waren.
Es sollte betont werden, dass dies durch die Flexibilität der
SAP Cloud Platform in die Mittelstandslösung Business ByDesign integriert wurde – also kein riesiges ERP-System – aber selbst auf dieser Ebene haben Sie jetzt die Flexibilität, Ihre eigenen Anwendungen für Ihre spezifischen Geschäftsanforderungen zu erstellen und Ihre Daten ganz nach Ihren Wünschen zu verarbeiten. Diese Art von Flexibilität ist die Art und Weise, wie die Dinge in Zukunft ablaufen werden.
Das Internet der Dinge kann sehr gut mit einer mittelgroßen Cloud-ERP-Lösung zusammenarbeiten und lässt sich leicht skalieren, um eine Vielzahl von Sensoren einzubeziehen und große Mengen an Daten zu verarbeiten. Die Lösung ermöglicht es Ihnen, detaillierte Berichte zu erstellen und Ihre Abläufe mit allen erdenklichen Sensordaten zu analysieren. Außerdem können Sie damit Anomalien in Ihren Abläufen erkennen, noch bevor sie auftreten, und sie proaktiv behandeln.
Wie Sie sehen, sind die Möglichkeiten endlos.
Hier sind unsere 5 wichtigsten Anwendungsfälle für das Internet der Dinge in der Industrie 4.0-Ära
Vorausschauende Wartung von Anlagen
Mit Sensoren an den Produktionsanlagen, die Rückmeldungen liefern, und mit Hilfe von KI/Maschinenlernen könnten Sie eine vorausschauende Wartung der Anlagen ermöglichen, die dann proaktiv geplant wird, um die Auswirkungen auf die Produktion zu minimieren, anstatt die Produktionslinie reaktiv zu stoppen.
Bestandsmanagement
Bei bestimmten Materialien, die in der Produktion in großen Mengen verwendet werden oder die schwer nachzufüllen oder teuer sind, könnte das System über Sensoren an den Lagereinheiten die Bestandsverwendung erfassen und automatisch Nachschubbestellungen aufgeben, um wiederum die Ausfallzeiten zu minimieren.
Umweltüberwachung
Wichtig für einige Branchen, z. B. für saubere Umgebungen, um sicherzustellen, dass die richtigen Bedingungen aufrechterhalten werden.
Fernüberwachung
Fernüberwachung von Anlagen in gefährlichen Umgebungen zur Minimierung des Risikos für die Mitarbeiter
Lösung im Stil von Amazon Button
Ermöglicht Produktionsmitarbeitern die schnelle Anforderung von Artikeln, z. B. Verbrauchsmaterial, per Knopfdruck anstelle von komplexen Online-Formularen
Diese Technologie ist nicht neu, aber die jüngsten Fortschritte haben die Effizienz und die verfügbaren Funktionen drastisch verbessert. Mit der Reifung der IoT-Plattformen sind die relativen Kosten für die Überwachung von Geräten gesunken, während die Fähigkeit, Geräte nicht nur zu überwachen, sondern auch aus der Ferne zu verwalten, erheblich zugenommen hat.
Wie wir gesehen haben, dreht sich derzeit alles um die prädiktive Analytik. Mit einer ausreichenden Anzahl von Daten können Algorithmen vorhersagen, wann ein Gerät ausfallen wird, was natürlich äußerst nützlich ist, um Ausfallzeiten zu minimieren. Man sollte aber auch nicht vergessen, dass dies alles für die wachsende Zahl der mittelständischen Cloud-ERP-Anwender in greifbarer Nähe liegt. Mit einer flexiblen Cloud-Plattform wie der von SAP entwickelten können Sie Daten und Geschäftsprozesse integrieren – und so eine ganze Welt von IoT-Möglichkeiten erschließen!
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